El cable de alimentación de aluminio XLPE resistente al fuego utiliza un conductor de aluminio, aislamiento XLPE, una capa de mica resistente al fuego y una funda protectora de PVC para circuitos de alimentación de bajo voltaje con requisitos definidos de continuidad del fuego. La construcción se puede especificar para distribución de edificios, rutas exteriores, zanjas para cables y otras instalaciones donde se debe considerar tanto el rendimiento eléctrico como el rendimiento contra incendios.
La gama de productos cubre secciones nominales de conductores desde 1,5 mm² hasta 1000 mm². La siguiente tabla técnica proporciona el aislamiento y el espesor de la cubierta correspondientes, el diámetro exterior aproximado, la resistencia de CC del conductor, el voltaje de prueba y los valores de ampacidad de referencia para instalación en aire y suelo enterrado directamente.
|
Sección nominal (mm²) |
Espesor del aislamiento (mm) |
Grosor de la funda (mm) |
Diámetro exterior aproximado del cable (mm) |
Resistencia del conductor CC (Ω/km)Al |
Tensión de prueba (kV/5min) |
Ampacidad en el aire(A) (A)-Al |
Ampacidad en suelo enterrado directamente (A) -Al |
|
1×1.5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
— |
3.5 |
— |
— |
|
1×2.5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
≤12,1 |
3.5 |
26 |
32 |
|
1×4 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤7,41 |
3.5 |
35 |
42 |
|
1×6 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤4,61 |
3.5 |
45 |
54 |
|
1×10 |
0.7 |
1.5 |
8 |
≤3,08 |
3.5 |
59 |
69 |
|
1×16 |
0.7 |
1.5 |
9 |
≤1,91 |
3.5 |
78 |
90 |
|
1×25 |
0.9 |
1.5 |
10 |
≤1,20 |
3.5 |
100 |
115 |
|
1×35 |
0.9 |
1.5 |
12 |
≤0,868 |
3.5 |
125 |
135 |
|
1×50 |
1.0 |
1.5 |
13 |
≤0,641 |
3.5 |
150 |
165 |
|
1×70 |
1.1 |
1.5 |
14 |
≤0,443 |
3.5 |
190 |
200 |
|
1×95 |
1.1 |
1.5 |
16 |
≤0,320 |
3.5 |
230 |
240 |
|
1×120 |
1.2 |
1.5 |
18 |
≤0,253 |
3.5 |
370 |
275 |
|
1×150 |
1.4 |
2.0 |
21 |
≤0,206 |
3.5 |
310 |
310 |
|
1×185 |
1.6 |
2.0 |
23 |
≤0,164 |
3.5 |
360 |
355 |
|
1×240 |
1.7 |
2.0 |
25 |
≤0,125 |
3.5 |
430 |
410 |
|
1×300 |
1.8 |
2.0 |
34 |
≤0,100 |
3.5 |
495 |
465 |
|
1×400 |
2.0 |
2.1 |
37 |
≤0,0778 |
3.5 |
590 |
535 |
|
1×500 |
2.2 |
2.2 |
41 |
≤0,0605 |
3.5 |
685 |
610 |
|
1×630 |
2.4 |
2.3 |
45 |
≤0,0469 |
3.5 |
800 |
695 |
|
1×800 |
2.6 |
2.4 |
46 |
≤0,0367 |
3.5 |
930 |
785 |
|
1×1000 |
2.8 |
2.6 |
51 |
≤0,0291 |
3.5 |
1050 |
875 |
El cable utiliza varias capas funcionales, y cada capa tiene un propósito eléctrico o ambiental diferente. El conductor transporta corriente durante el funcionamiento normal, el XLPE proporciona aislamiento eléctrico, la capa de mica se utiliza para resistencia al fuego y la funda de PVC proporciona protección mecánica y ambiental externa. Estas funciones deben considerarse juntas cuando se selecciona el cable para una instalación específica.
El conductor está fabricado en aluminio y está disponible en una amplia gama de secciones nominales. En comparación con el cobre, el aluminio tiene una densidad más baja, lo que puede reducir el peso del cable y simplificar el manejo en rutas de cable más largas. Debido a que su resistencia eléctrica y características de terminación difieren del cobre, se debe verificar el tamaño del conductor, la caída de voltaje permitida y el método de conexión durante la selección del cable.
La cinta de mica constituye la parte resistente al fuego de la construcción del cable. Bajo las condiciones de prueba de fuego especificadas, el material de mica inorgánica proporciona una barrera resistente al calor alrededor del conductor y ayuda a mantener el aislamiento eléctrico cuando los materiales poliméricos exteriores se exponen a altas temperaturas. El desempeño real de integridad al fuego debe verificarse con el informe de prueba del producto y el método de prueba aplicables.
XLPE, o polietileno reticulado, se utiliza como aislamiento primario alrededor del conductor. Las especificaciones del producto suministradas proporcionan una temperatura máxima de funcionamiento del conductor a largo plazo de 90 °C. XLPE se selecciona comúnmente para cables de alimentación donde se requiere una mayor capacidad de temperatura de funcionamiento y resistencia al envejecimiento térmico en comparación con el aislamiento de PVC convencional.
La funda exterior de PVC protege las capas internas del cable durante el transporte, tendido y servicio normal. Para aplicaciones en exteriores, la formulación de la funda debe adaptarse a la exposición ambiental, a la humedad y a los rayos UV requerida. Para la instalación subterránea, también es necesario considerar las condiciones del suelo, la protección mecánica y la exposición al agua, en lugar de suponer que todos los entornos de enterramiento son equivalentes.
Para los circuitos de energía relacionados con incendios, el desempeño relevante no se limita a la propagación de llamas. Un cable resistente al fuego se evalúa según si el circuito puede mantener la continuidad eléctrica bajo una prueba de fuego definida. Las características eléctricas normales, el rendimiento del aislamiento, la resistencia del conductor y las condiciones de instalación siguen siendo importantes durante el funcionamiento diario.
La información del producto suministrada especifica una condición de prueba de resistencia al fuego de 750 °C durante 90 minutos. Esto debe tratarse como una condición de prueba específica del producto en lugar de una predicción universal del comportamiento del cable en cada incendio. Cuando el cable se presenta para un proyecto de construcción, el correspondiente informe de prueba de fuego, el método de prueba y la duración requerida de la integridad del circuito deben compararse con las especificaciones del proyecto.
La tabla técnica enumera los valores de resistencia de CC para los tamaños de conductores de aluminio aplicables y proporciona cifras de ampacidad separadas para instalación en aire y suelo enterrado directamente. Estos valores deben interpretarse junto con la temperatura ambiente, agrupación de cables, condiciones térmicas del suelo, profundidad de instalación, longitud de ruta y caída de voltaje permitida.
El voltaje de prueba indicado es de 3,5 kV durante 5 minutos según los datos del producto suministrados. La prueba de tensión soportada proporciona una verificación definida del sistema de aislamiento del cable. La norma de fabricación aplicable y los requisitos de prueba del proyecto deben confirmarse antes de la aprobación final.
La selección del cable debe comenzar con la carga eléctrica y el entorno de instalación en lugar de solo con el tamaño nominal del conductor. Para circuitos de emergencia o relacionados con incendios, también se deben establecer antes de realizar el pedido la duración requerida de resistencia al fuego y los requisitos eléctricos o de construcción aplicables.
La sección transversal del conductor debe comprobarse en relación con la corriente de funcionamiento, la caída de tensión, la longitud del recorrido y las condiciones de instalación. Para rutas más largas, la caída de voltaje puede determinar el tamaño del conductor requerido incluso cuando la ampacidad calculada sea suficiente. Los valores en la tabla técnica son datos de referencia del producto y deben usarse con el método de dimensionamiento de cables aplicable.
Cuando se instala en bandejas de cables, ejes o rutas similares, se debe considerar el espaciamiento de los cables, el radio de curvatura, la temperatura ambiente y la protección mecánica. Durante el tirado, el cable debe protegerse de bordes cortantes y de fuerzas mecánicas excesivas que podrían dañar la funda o las capas internas resistentes al fuego.
Para rutas elevadas al aire libre, la funda debe ser adecuada para la exposición a los rayos UV y las condiciones climáticas esperadas. Durante la instalación se deben considerar el espacio entre los soportes, el peso del cable, la carga mecánica y la temperatura ambiente. Es posible que se requiera protección adicional cuando el cable esté expuesto a impactos mecánicos u otros peligros específicos del sitio.
Cuando la construcción del cable y las especificaciones del proyecto permitan el enterramiento directo, se debe revisar la profundidad de la zanja, las características térmicas del suelo, el drenaje, el espaciamiento de los cables y la protección mecánica. Las cifras de ampacidad enterrada directamente en la tabla son valores de referencia y no deben reemplazar un cálculo de cable específico del proyecto.
Los conductores de aluminio requieren terminales, terminales o conectores adecuados para conductores de aluminio y la carga eléctrica especificada. El pelado correcto, la preparación del conductor, la compresión y la protección de las juntas son importantes porque una conexión mal preparada puede aumentar la resistencia del contacto y causar calentamiento localizado. El método de terminación debe seguir los requisitos de instalación del fabricante del conector.
El cable de alimentación de aluminio XLPE resistente al fuego se puede considerar para circuitos de bajo voltaje donde el funcionamiento eléctrico continuo durante una condición de incendio definida es parte del requisito del proyecto. Las aplicaciones típicas incluyen distribución de energía de emergencia, cargas seleccionadas relacionadas con incendios, edificios públicos, instalaciones industriales y rutas de distribución subterráneas.
Las aplicaciones pueden incluir circuitos de energía de emergencia designados, bombas contra incendios, iluminación de emergencia y otras cargas identificadas por el diseño eléctrico y de protección contra incendios. La duración requerida de resistencia al fuego debe confirmarse a partir de las especificaciones del proyecto en lugar de seleccionarse únicamente a partir del nombre del producto.
Hospitales, escuelas, centros comerciales, edificios de oficinas y otras instalaciones públicas pueden contener circuitos que requieran características definidas de resistencia al fuego. El tipo de cable, el tamaño del conductor y la clasificación contra incendios deben seleccionarse de acuerdo con el diseño eléctrico del edificio, la estrategia de evacuación y las regulaciones locales aplicables.
La opción del conductor de aluminio se puede considerar para rutas de distribución de bajo voltaje más largas en instalaciones industriales, proyectos municipales y otras instalaciones donde el peso del conductor es una consideración de ingeniería. Se deben verificar la corriente de carga, la caída de voltaje, las condiciones de la ruta y el método de instalación antes de especificar el cable.
Los tamaños de conductores más grandes enumerados en la tabla de productos se pueden utilizar como referencia al evaluar rutas de distribución subterránea. Las zanjas para cables y las instalaciones enterradas requieren atención a las condiciones del suelo, drenaje, protección mecánica y disipación térmica. No se debe asumir que la inmersión en agua a largo plazo es aceptable sin la aprobación específica del producto.
Qiancheng Cable fabrica el cable a través de sus propias instalaciones de producción y mantiene capacidades de prueba para la inspección del producto. Las etapas de producción relevantes incluyen el procesamiento de conductores, la extrusión del aislamiento, la aplicación de la capa resistente al fuego y la extrusión de la funda exterior. Los registros de producción e inspección pueden proporcionar información de respaldo para la identificación de lotes y la verificación del producto.
La documentación de la empresa disponible incluye las certificaciones de seguridad y salud en el trabajo ISO 9001, gestión ambiental ISO 14001 y seguridad y salud en el trabajo ISO 45001, junto con las calificaciones de producción pertinentes. Los informes de pruebas de incendio y los registros de pruebas eléctricas específicos del producto deben revisarse de acuerdo con los requisitos del proyecto previsto.
La norma aplicable depende de la construcción del cable, la tensión nominal, los requisitos de resistencia al fuego y el mercado de destino. La información del producto suministrada hace referencia a GB/T 12706 para la construcción de cables de alimentación, GB/T 19216 para pruebas de resistencia al fuego, IEC 60502-1 para cables de alimentación de bajo voltaje e IEC 60331 para pruebas de integridad de circuitos. La edición estándar exacta y la configuración de prueba deben confirmarse para el producto específico antes de enviarlo para su aprobación.
Para proyectos de exportación, pueden aplicarse requisitos adicionales según el país de destino y las especificaciones del proyecto. Cuando sea necesario, la producción y las pruebas se pueden organizar de acuerdo con los requisitos regionales aplicables, revisándose los documentos técnicos relevantes y la documentación de conformidad antes del envío.
Para una cotización o revisión técnica, es útil proporcionar la sección transversal del conductor requerida, el voltaje de operación, la corriente de carga estimada, la longitud del cable, el método de instalación, las condiciones ambientales o del suelo, la agrupación de cables y la caída de voltaje permitida. Para los circuitos relacionados con incendios, también se debe indicar la temperatura requerida de la prueba de fuego, la duración y la norma de prueba aplicable.
Cuando se requiere la aprobación del proyecto, el comprador puede solicitar las especificaciones del producto, los datos técnicos, los registros de pruebas eléctricas, la documentación de pruebas de incendio y los certificados de calificación de la empresa aplicables al cable suministrado. Revisar estos documentos antes de la producción ayuda a garantizar que la construcción seleccionada coincida con los requisitos del proyecto.
La retardación de llama se refiere principalmente a limitar la propagación de la llama a lo largo del cable. La resistencia al fuego se refiere a la capacidad de la construcción del cable especificada para mantener la integridad del circuito eléctrico durante un período definido bajo una prueba de fuego definida. Las dos propiedades no deben considerarse intercambiables.
La información del producto suministrada especifica una prueba de fuego a 750 °C durante 90 minutos. Esta es una condición de prueba definida para la construcción de cable especificada. Se debe verificar el informe de prueba aplicable para confirmar el método de prueba, la configuración del cable y los requisitos de integridad del circuito antes de la aprobación del proyecto.
El aluminio tiene una densidad menor que el cobre, lo que puede reducir el peso del cable y puede ser útil en rutas más largas o cuando se considera el manejo de la instalación. Su mayor resistividad eléctrica significa que los cálculos de dimensionamiento de conductores y caída de voltaje deben tener en cuenta las propiedades del aluminio.
El producto se puede considerar para rutas aéreas al aire libre, zanjas para cables e instalaciones específicas de enterramiento directo donde la construcción del cable y los requisitos del proyecto permitan estos métodos. Para la instalación real se debe evaluar la exposición a los rayos UV, las condiciones del suelo, el drenaje, la protección mecánica y la disipación térmica.
Utilice terminales, terminales o conectores aprobados para conductores de aluminio y adecuados para la carga de operación. El desforre, la preparación, la compresión y la protección de las juntas adecuados son importantes para controlar la resistencia de contacto y el calentamiento localizado.
Dependiendo de las especificaciones del producto y los requisitos del proyecto, se pueden proporcionar para su revisión datos técnicos, registros de pruebas eléctricas, documentación de pruebas de incendio y certificados de calificación de la empresa. Los documentos aplicables deben corresponder a la construcción del cable real y al estándar de prueba requerido.
DIRECCIÓN
Qiancheng Cable Co., Ltd., parque industrial Hengde, condado de Gucheng, ciudad de Hengshui, provincia de Hebei, China
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